一、技術要求：

1、水冷壁所用管子為高壓無縫光管，材質為15CrMoG，規格D32×5.5，符合GB/T 5310-2023《高壓鍋爐用無縫鋼管》要求：

2、管排節距48mm.密封扁鋼材質SA387-Gr12CL1，規格δ6.4×16；

3、管子兩端50mm不悍扁鋼，管屏兩側帶半幅扁鋼；

4、管子兩端坡口角度為35°；

5、水壓試驗壓力42.95MPa，通球直徑不小于管子內徑70%；

6、防磨熔覆材料為陶瓷鎳鉻合金復合材料；

7、熔覆層要求：

(1)熔覆層厚度0.6-0.8mm；

(2)與母材為冶金結合；

8.投標方應具有至少一個同類型機組滿足上述技術參數、成功運行的業績。

二、生產廠家需提供資料：

1、爐管廠家出廠合格證、材質證明；

2.激光熔覆加工合格證：

3、爐管水壓試驗報告；

4、通球試驗報告；

5、管屏焊接質量證書；

6、鍋爐廠出廠合格證，鍋爐廠應具備《特種設備生產許可證》且許可項目中有膜式水冷壁。

        以下是常用的水冷壁管熔覆層技術指標：

        （1）熔覆層與基體達到冶金結合，基體元素與熔覆層元素實現擴散與融合，孔隙率≤0.1％。熔覆層厚度500～3000μm，厚度可調可控，表面顯微硬度高于850HV。熔覆層的氧化增重量在溫度低于800℃時比水冷壁管母材的相應值更低。

        （2）在鍋爐水冷壁典型工況條件下，熔覆層的耐磨損性能為水冷壁管基體的2.5倍以上。一般采用磨損試驗數據進行壽命評估，也可通過電廠實際運行一段時間后熔覆層的減薄情況預測壽命。

        （3）高溫耐磨熔覆材料使用較多的是金屬和陶瓷的復合材料，通過復合材料的使用，使得熔覆層具有了較好的導熱性、韌性和硬度。針對不同熔覆材料組份對不同的金屬材料進行針對性的優化設計，針對爐膛的不同部位進行一種復合材料的針對性設計，全面提高水冷壁管的高溫耐磨性和運行可靠性，由此更好地滿足運行要求。