水冷壁管屏加工工藝要求

1、管子與扁鋼

為了保證焊接質量，要求管子直徑公差最小，管子表面無銹、無油、無污物，呈現出金屬光澤。管子要平直，不允許有彎凹或疤痕等外在缺陷。管子的端部在管子備料中首先應加工坡口。接長管子焊縫加強部分焊肉高度應磨平，與管子外徑平齊。接長管子焊縫須經探傷檢查合格后方可磨平。為確保裝配公差，要求扁鋼截面形狀準確，公差帶范圍最小，表面無銹、無油、無污物，呈現金屬光澤。扁鋼開卷校平后 ，按工藝尺寸下料捆扎成捆轉入下道工序進行精整。精整后的扁鋼不允許有鐮刀彎、波浪彎和扭轉，轉運應有托架或托槽，防止發生變形。窄扁鋼和寬扁鋼的寬度公差均不大于0.1mm。

2、裝配與焊接

1) 在管片裝配時，必須保證扁鋼的實際中心位置低于理論中心位置( 即管子的理論水平中心線 )0.3mm。裝配時必須用高度尺嚴格控制扁鋼的中心位置。制作專用裝配模具，裝配必須在專用模具上進行。在模具上擺放好管子與扁鋼后，要按設計圖紙尺寸確定一端基準點，調整好定位尺寸，鎖緊上下壓模或壓板。要求在管子與扁鋼的相接焊縫上間隔50mm點焊，對邊交錯點焊，防止施焊中扁鋼錯位變形。焊接角：α=23°±5° 前進角 b=15°±5°( 參考值，可根據具體實際情況進行相應調整 )。

2) 焊接規范選擇如下：

焊絲：1.2mm

保護氣體：CO₂

氣體流量：Q=20L( 參考值 )

焊絲伸出長度：L=20 ( 參考值 )

電流：～145A( 參考值 )

電壓：25～30V( 參考值 )

焊接速度：300-700mm( 參考值 )

焊接順序：在焊接時，要分段同步接續焊，也可多人分段同步焊，即橫向推進焊接，避免縱向連續施焊產生的側彎變形。

裝配質量：在裝配時，所有裝配間隙不大于0.3mm，管距中心線偏移量不大于0.3mm，整體裝配寬度±1.0mm，對角線誤差±1.0mm。

焊接質量：所有焊接不允許咬邊、偏吹、夾渣、氣孔。焊縫收弧處不應出現弧坑 。

3) 校正與坡口。膜式壁管屏經校正后，要求管屏平整，對角線公差小于1mm，對 角撬起 ( 扭轉 )小于1.5mm，管屏縱向波浪度小于1mm。管屏邊部扁鋼坡口平直，不允許有凹坑、鋸齒或錯邊缺陷。管端平口應在同一平面直線上。管端坡口一致，鈍邊盡力保持一樣。管內殘屑應徹底吹除。

4) 油漆包裝。油漆按標準JB/T1615-91執行。包裝按發貨要求進行包裝。